Perche lo stagno non si attacca al saldatore

Il saldatore nuovo di zecca non si stacca

Un saldatore è composto da una punta metallica riscaldata (la punta) e da un manico isolato. Il riscaldamento è spesso ottenuto elettricamente, facendo passare una corrente elettrica (fornita attraverso un cavo elettrico o una batteria) attraverso un elemento riscaldante resistivo. I ferri da stiro senza filo possono essere riscaldati dalla combustione di gas immagazzinato in un piccolo serbatoio, spesso utilizzando un riscaldatore catalitico anziché una fiamma. I ferri da stiro semplici, meno utilizzati oggi rispetto al passato, erano semplicemente una grossa punta di rame su un manico, riscaldata da una fiamma.

I ferri per saldare sono utilizzati soprattutto per l’installazione, le riparazioni e per lavori di produzione limitati nell’assemblaggio di componenti elettronici. Le linee di produzione ad alto volume utilizzano altri metodi di saldatura.[1] I ferri di grandi dimensioni possono essere utilizzati per saldare giunti in oggetti di lamiera. Tra gli usi meno comuni vi sono la pirografia (bruciare disegni nel legno) e la saldatura della plastica (come alternativa alla saldatura a ultrasuoni).

Prima dello sviluppo dei saldatori elettrici, il tipico saldatore consisteva in un blocco di rame, con una punta di forma appropriata, sostenuto da un’asta di ferro e tenuto da un manico di legno. Immediatamente prima dell’uso, il ferro veniva riscaldato sul fuoco o in un braciere a carbone e doveva essere riscaldato ogni volta che diventava troppo freddo per l’uso. I ferri per saldare erano usati principalmente dai lattonieri e dai ramai per lavorare con lamiere sottili.[2]

Punte per saldatori

Il filo proviene da una striscia LED rivestita di silicone ed è di colore argento opaco. Ho tolto il silicone in modo che i fili sporgessero in aria libera. Nel tentativo di saldarli, ho riscontrato i seguenti problemi:

I “diluenti” per punte (solidi) sono quasi sempre fosfato di ammonio con alcuni pezzetti di stagno (o piombo-stagno) mescolati. Sono moderatamente aggressivi nel pulire gli ossidi, quindi non dovrebbero essere usati costantemente, ma solo quando necessario. Il miglior diluente per punte è la saldatura: le punte devono sempre essere ricoperte con una piccola quantità di saldatura.

Se alcuni ossidi si attaccano molto bene, si può provare ad abradere leggermente con una spugna di ottone, una treccia di rame o simili, ma non si può essere troppo duri o si danneggia la placcatura di ferro (le punte buone sono tipicamente con anima di rame, placcate con ferro e poi cromate ovunque tranne che nell’area di lavoro).

Praticate una buona cura delle punte. Al lavoro uso un ferro e punte Hakko e le mie sono durate circa un anno (uso moderato, forse 5-6 progetti). Mettete una buona quantità di stagno sulla punta quando la riponete o la lasciate inattiva per un certo periodo di tempo; non pulitela, ad esempio, mettetela nel supporto e poi lasciatela accesa durante la pausa pranzo.

Le saldature non aderiscono alla batteria

su IntroduzioneRispondiVotaPurtroppo il link risulta in un messaggio di errore 404. Capisco che essere un istruttore o uno studente di un’università tecnologica, un partner di una piccola impresa e la vita in generale costringa a gestire il proprio tempo online. Detto questo IMO non è bello indirizzare le risposte ai commenti che includono domande e lettore di coloro che possono anche beneficiare s dalla risposta lontano da un instructable.0CuriousInventor.comstatic

su IntroduzioneRispondiVotaGrande, grazie. Non sapendo che cosa si consiglia un tenuto fuori nel sottolineare alcune punte sono placcato e levigatura o rettifica li rovinerà. Nel caso in cui il vostro gruppo dovesse mai rivedere le vostre istruzioni, questo sarebbe un aspetto da includere. I miei suggerimenti a =D sono di procurarsi un ferro da 40-45 watt e di acquistare una nuova punta per il ferro da 80 watt, e di assicurarsi che sia ben stretta quando viene installata per vedere se si stagnerà, in caso contrario utilizzare un regolatore di luminosità per creare un semplice controllo per ridurre il calore, per vedere se si stagnerà allora. Il semplice controllo trasformerà quel mostro da 80 in un ferro a doppio uso, e sarà utilizzabile per qualsiasi ferro acquistato in futuro. Al giorno d’oggi i termometri a infrarossi a lettura digitale rendono la calibrazione dei semplici controlli della temperatura molto più facile.

Saldatura che si attacca al ferro

La saldatura è l’unione di due superfici metalliche dal punto di vista meccanico ed elettrico, con l’uso di un metallo chiamato “saldatura”. La saldatura assicura la connessione in modo che non si allenti a causa di vibrazioni o altre forze meccaniche. Inoltre, garantisce la continuità elettrica, in modo che il segnale elettronico possa attraversare la connessione senza interruzioni. La saldatura viene fusa con un saldatore. Per pulire e preparare le superfici si usa il flussante, che permette alla saldatura fusa di fluire (o “bagnarsi”) e di legarsi alle superfici metalliche.

La saldatura a mano è il processo di saldatura di una connessione (chiamata “giunto di saldatura”) alla volta, in contrapposizione ai processi di saldatura più automatizzati come la saldatura a onda (per i componenti a foro passante) o la saldatura a riflusso (per i componenti SMT).

Il saldatore è uno strumento manuale utilizzato per saldare insieme due superfici metalliche. Nella sua forma più semplice, è costituito da una punta metallica, un elemento riscaldante che porta la punta alla temperatura di saldatura, un’impugnatura isolata per consentire di tenere il saldatore in sicurezza e una spina per la presa a muro o per la stazione di saldatura.